非开挖管道修复是把充分浸润树脂的玻璃纤维软管固定在管道修补器上，将管道修补器准确导入至管道待修复位置，对管道修补器进行充气至额定压力，使玻璃纤维软管与待修复管道内壁紧密贴合，软管固化后完成对管道的局部点修复，此工艺适用于100mm一1200mm的排水管道。
下面咱们来了解下非开挖管道修复的工艺：
1、打磨。即使用专用工具去除缺陷金属，常用在深度小于0.1?t的以消除应力集中的表面腐蚀缺陷，主要目的是阻止缺陷继续发展，可修复缺陷类型受限，施工成本至低且对周边环境影响小。
2、B型钢质套筒。即根据管体缺陷处在内压作用下的径向应力增大，利用径向封闭钢质套筒恢复管道缺陷处的承压强度，使其不能因达到塑性变形极限而破裂的一种工艺。B型套筒的末端与管道本体进行环向角焊缝焊接，能同时恢复管道缺陷处的径向和轴向的承压强度，可用于多种管道缺陷(包括可能会发展成泄漏的缺陷)的修复。
3、复合材料套筒。将高强填料、绝缘黏胶层和纤维增强层(碳纤维、玻璃纤维、凯夫拉纤维等)在管道缺陷位置复合成补强套筒的一种修复工艺，具有不动焊、时间短、费用低等优点。由于碳纤维具有一定的导电性、玻璃纤维抗老化性较差，预成型套筒的施工适应性较差，故目前应用广的复合材料套筒为湿缠绕凯夫拉纤维套筒。
4、环氧填充套筒。采用螺栓紧固的方式连接上下护板形成套筒，并用固化材料在套筒两侧做好端面密封，然后采用抽真空的方法在套筒和管道之间注入环氧树脂，从而利用固化的树脂将缺陷部位的应力传递到外部的钢质套筒上。该工艺具有适用范围广、修复效果好、不动焊的特点，但转配难度较大，费用较高。
5、换管。换管适用所有管道缺陷的修复，根据施工方法可分为停输换管和不停输换管两种，但所需设备较多，费用高昂，工序复杂，工期较长，特别是停输换管对生产运营的影响较大。
